专用机床通常选取多-轴、、、多-刀具、、、多-工序、、、多-面或多-工位同步加工步骤，，出产效能比通用机床高几倍到几十倍。。-。。由于通用组件已尺度化、、、系列化，，因而能够凭据必要矫捷配置，，缩短设计和制作周期。。因而，，专用机床结合了低成本和高效能的利益，，在大批量出产中得到宽泛利用，，并用于形成自动化出产线。。

专用机床通常用于加工箱-形或异形零件。。加工时，，工件通常不旋转；；利用切削刀具的旋转活动和刀具与工件之间的相对进给活动来进行钻孔、、、铰孔、、、锪孔、、、镗孔、、、铣平面、、、切削内外螺纹以及加工外径和端面。。有些组合机床选取车削头来夹持工件并使其旋转，，刀具进前进给活动；；还可实现某些旋转零件（如汽车飞轮、、、后桥半-轴）的外径和端面加工。。

最早的组合机床于1911年在美国制作，，用于加工汽车零件。。最初，，每个机床制作商都有自己的通用部件尺度。。为了提高分歧厂家通用零部件的互换性，，方便用户操作和守护，，该准则严格划定了零部件之间的衔接尺寸，，但没有划定零部件的结构。。

常见器件按职能可分为五类：动力器件、、、支持器件、、、传输器件、、、节制器件和辅助器件。。动力元件为组合机床提供主活动和进给活动。。重要蕴含动力装置、、、切割头和动力滑块。。

支持部件用于装置动力滑台、、、带进给机构的切割头或夹具等，，蕴含侧底座、、、中央底座、、、支架、、、可调支架、、、立柱、、、立柱底座等。。

输送部件用于将工件或主轴箱输送至加工工位，，重要蕴含分度转台、、、圆分度转台、、、分度滚筒、、、往复工作台等。。

节制部件用于节制机床的自动工作循环，，蕴含液压站、、、电气柜和节制面板。。辅助部件蕴含光滑装置、、、冷却装置、、、排屑装置等。。

为了实现？？榛苍谛-到中-批量出产中的利用，，通常选取成组技术在单个？？榛采霞庸び涤欣嗨平峁购凸ひ盏牧慵，，从而提高机床利用率。。此类机床的两种常见类型是可互换主轴箱式组合机床和转塔式组合机床。。

将来？？榛驳姆⒄菇嚼丛蕉嗟匮∪〉魉俚缁凸鲋樗扛芙写，以简化结构，，缩短出产周期；；选取数字节制系统和自动主轴箱及夹具更换系统，，提高工艺可调性；；并将它们整合到矫捷的制作系统中。。